Производство

Производственные мощности включают все необходимые технологические переделы от стадии термообработки, механики, сварки, гальваники до сборки, испытания, окраски и упаковки. В распоряжении производства находятся:

3 механических цеха основного производства общей площадью 1600 м², в т.ч.: с широким набором механообрабатывающих станков, в том числе: расточные, трубонарезные, токарно-винторезные, поперечно-строгальный, ленточно-пильные, фрезерные, шлифовальные, токарные (различных модификаций), карусельно-токарные, обрабатывающие центры, радиально-сверлильные, лоботокарный, зуборезные, станки с ЧПУ;
1 сварочно-заготовительный цех площадью 700 м², в т.ч.: 6 сварочных постов, 2 наплавочных станка (все оборудование аттестовано в НАКС), окрасочно-сушильная камера (пескоструйная обработка на подряде);
1 механосборочный цех площадью 1300 м², в т.ч.: участки сборки задвижек и манифольдов, превенторов, камера гидроиспытаний (оборудование сертифицировано);
Гальванический участок с линиями хромирования, фосфотирования, кадмирования;
1 цех гидравлики площадью 400 м²: изготовление распределителей, сборка станций управления;
крытые и открытые площадки общей площадью 4400 м² оснащенных грузоподъемными механизмами для хранения проката, заготовок, готового оборудования, полуфабрикатов;
офисные помещения (КБ, ОТК, МТО, Управление) 300 м².

Процесс контроля качества выпускаемой продукции происходит на всех этапах производства, начиная от входного контроля поступающих заготовок и комплектующих, а так же других технологических переделов: механической обработки, гальванопокрытий, термообработки, сборки, испытаний, окраски, маркировки и упаковки.

Для выполнения своей деятельности в службе контроля качества имеется все необходимое поверенное и сертифицированное оборудование: пирометры, толщиномеры, твердомеры, опрессовочная камера, мерительный инструмент и другое.